業務改善支援（見える化）

現場ではさまざまな問題が山積していますが、問題の原因を追求する際に、問題を視覚的に「見える」ようにすることが必要不可欠です。
人間は外部からの情報の約80％を視覚から得ると言われています。物事が「見える」ことによって、新たな気づきが生まれ、その気づきによって思考が生まれます。
これにより、さまざまな事象や事実がより明確になり、各自や組織間で共通認識が形成されます。

その結果、各自や組織間の壁が取り除かれ、コミュニケーションが促進されます。「思考」や「コミュニケーション」を通じて、新たな発想や創意工夫が生まれます。
そして、どのような行動を取ればよいのかという仮説を得たら、それを実行したいという欲求が生まれ、「行動」に繋がります。行動すれば必ず結果が生じ、問題が解決されます。

情報を文字情報としてまとめると、連続的な情報として把握するためには時間がかかります。
また、要素や材料間の関係がわかりにくくなります。一方、情報を図解情報として系統図（チャート）にすると、一目で情報の全体像が得られます。

その結果、全体のプロセスや要素の関係を短時間で把握し、各要素や材料の関連性を瞬時に理解できます。

このように情報を図解して「見える化」することで、全体の把握と細部の関連が容易になり、「全体最適」と「部分最適」の達成が可能となります。

「業務Ｍ・ＴＰＭチャート」は、情報とモノの流れを下記の手順は以下の通りです

1. 時間の概念を可視化し、工数は四角（□）で表記します
2. 価値のない時間や作業の滞留時間、判断時間などを矢印で示し各プロセス（作業）の所要時間に比例したチャートを作成します
3. 縦軸に関係する部署を記載します

このように「モノ」と「情報」の流れを描写すると、問題点が明確になり、クリティカルパスやボトルネックが容易に抽出できます。

車の機能系統図は下記のように展開します

1. 大目的（要求仕様）車の働きを左上に書きます
2. 1次手段（基本的な働き）を2段目に書かきます
3. 1次手段を目的として2次手段（働きの要素）を書きます
4. 2次手段を目的として3次手段（部品）を書きます（エンジン，ブレーキ，ハンドル等）

これにより、車の機能（働き）のメカニズムや部品の働きが、誰が見ても一目で理解できるようになります